一、 制水業(yè)—某凈水廠
　凈水廠1998年開始供水，標準處理水量5×105m3/d（相當于我國合肥、青島日供水量）；所用流量儀表全為電磁流量計，共28臺。其中計量出廠成品水3臺，口徑1000~1350mm；水處理控制用11臺，口徑350~1100mm，凝聚劑、消毒液等注入藥品量等水品質(zhì)管理用14臺，口徑較小。
（1）安裝口徑比管道小的電磁流量計，以降低投資
　制水過程的有些管道直徑較大，為DN2000，裝用較小口徑電磁流量計（DN1000），加上前后漸縮（擴）異徑管，以降低建設(shè)費用。這種設(shè)計方法在我國市政建設(shè)中較少采用。
（2）加藥液電磁流量計輸出不穩(wěn)
　加藥液場所曾出現(xiàn)測量異常現(xiàn)象，分析原因系藥液電導率與水不同，混合不均勻所致。改進措施：改變注入點位置（改到儀表下游）或改善混合程度使之均勻：將模擬量轉(zhuǎn)換器改用新式數(shù)字量轉(zhuǎn)換器。

二、 造紙業(yè)—制紙公司巖國工廠
　巖國工廠使用電磁流量計約1200臺，占流量儀表總數(shù)的85%。較近趨向應用無電極（電容檢出電極）電磁流量計有所增加，作為改進電極部位內(nèi)液滲漏故障的措施。在結(jié)鈣垢層的管道上，應用鏡面光{**}加工PFA襯里電磁流量計增多。
　使用中存在的一些問題：
　（1）測量含有淀粉、黏土等的液體，儀表計量值比實際值少。
　（2）測量黑液、綠液等蒸解液在短時期內(nèi)就會在陶瓷襯里上結(jié)垢層。
　
3次實例的測量介持同和故障現(xiàn)象分析表
　

例序	日期	被測介質(zhì)	故障現(xiàn)象
1	1988.8.22	2%殼物淀粉，液溫80℃電導率10μS/cm	液循環(huán)系統(tǒng)要求控制流量變化在±5%以內(nèi)，出現(xiàn)±13%變化
2	1988.10.20	3%殼物淀粉 40%乳糖，電導率160μS/cm	控制流量變化超過要求高達±20%
3	1998.5.25	55%乳糖，液溫80℃電導率60μS/cm	控制流量變化過大，出現(xiàn)大的超調(diào)和欠調(diào)（Overshoot and Undershoot）

　
  （3）紙漿漂白過程在PFA襯里上附著消泡劑和被認為是油系的物質(zhì)，并遮蓋電極而不能測量。雖然可在幾個月后利用停車之際，用汽油洗凈后仍可繼續(xù)使用，是否有更好的辦法？
�。�4）抄紙機的種口流量計因紙品種不同，液體氧化還原電位變動而不能滿足測量準確度的狀況很多，希望今后有改進的辦法。

三、 制藥業(yè)—制藥公司攝津工廠和抗瀨工廠
    雖然兩工廠電磁流量計用量不多，卻發(fā)現(xiàn)罕見的多種故障原因。攝津工廠從1986/1987年啟用3臺電磁流量計，抗瀨工廠則早在1967年啟用6臺。下文例舉5個輸出信號不穩(wěn)的診斷案例。
　
1.淀粉等生成肉眼觀察不出的{**}緣膜層
　有3次出現(xiàn)輸出信號不正�，F(xiàn)象，從管道上卸下流量傳感器，檢查觀察襯里和電極表面，確認電極附近無固形物附著表面；然而用水清洗后重新裝上使用，儀表運行趨于正常。分析認為可能是在電極表面上已覆蓋有肉眼觀察不出的{**}緣性膜層所致。3次實例的測量介質(zhì)和故障現(xiàn)象如表所示。
　
2.電磁流量傳感器向下傾斜流動，氣泡排放不流暢　　
系統(tǒng)投入生產(chǎn)后，即出現(xiàn)控制流量幅度變化過大，為通常值的3倍，造成運行不穩(wěn)定。檢查發(fā)現(xiàn)儀表所裝水平管道向下傾斜流動，流量傳感器進口端比出口端高出20mm，改裝成管道向上傾斜流動，使進口端低于出口端20mm，故障就排除了。分析原因是管道向下傾斜流動，氣泡排放不流暢，氣泡積聚并緩慢流經(jīng)電極，短時切斷流量信號回路而形成故障。
　
3.輪流測量兩種液體，測量效果因先后順序而異
　 為節(jié)省投資用一臺儀表先后測量灌入反應器A、B兩種液體，A液為48%NaOH，B液為次氯酸鈉。若先灌B液后灌A液，兩次測量均正常；若先測量A液，再測量B液，在開始測量B液時，呈現(xiàn)輸出信號晃動測量誤差增加的現(xiàn)象。分析認為A液黏度較高，附著于電極和襯里，在測量B液時附著的48%NaOH從電極和襯里上被沖刷、剝離、流出，因此開始時B液內(nèi)混有電導率有差異的A液，從而形成輸出信號晃動現(xiàn)象。