工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘里管的型線。在入口側(cè)安放一組螺旋形導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的漩渦流。當流體進入擴散段時，漩渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果（瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù)）。
產(chǎn)品特點
無機械可動部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無需特殊維護。
采用先進電腦處理芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強，采用電路微功耗設計，整機功耗低，可以內(nèi)電池供電（3.6VDC），也可外接電源（24VDC）。
采用多級密碼保護功能，有效防止改動參數(shù)。
采用大屏幕LCD顯示，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量以及流體壓力、溫度等參數(shù)。
采用先進數(shù)據(jù)存儲技術(shù)，可以進行一年的歷史數(shù)據(jù)存儲，斷電數(shù)據(jù)不丟失。
轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4-20mA模擬信號，并且有RS485接口。可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2Km。
殼體有不銹鋼和鋁合金供選擇。
內(nèi)置壓力、溫度、流量傳感器、安全性能高，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；可直接測量流體壓力、溫度與流量，并且自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正。
- 技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行標準 |
封閉式管道中氣體流量的測量（GB/T8940-2003） |
儀表口徑（mm)及連接方式 |
10、15、 20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300采用法蘭連接 |
準確度等級 |
±1.5%R（±1%R需特制）* |
量程比 |
1:10 ；1:20 ；1:30 |
儀表材質(zhì) |
表體：304不銹鋼或鑄鋁 |
使用條件 |
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃ |
工作電源 |
A.外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4-20mA輸出、脈沖輸出、RS485等 |
整機耗能 |
外電源：< 1W |
信號輸出功能 |
脈沖信號、4-20mA電流信號、控制信號 |
通訊輸出功能 |
RS485通訊 |
實時記錄功能⑤ |
起停記錄、日記錄、定時間間隔記錄 |
信號接線口 |
內(nèi)螺紋M20×1.5或其他 |
安裝
先在管道內(nèi)安裝鍋爐燃氣流量計時，對傳感器安裝有一定要求，如果傳感器安裝點處于上游>15度漸縮管時，其上游應不保持在大于或等于15D的等徑直管段，下游也應有大于或等于5D的等徑直管段。要嚴格按照這個要求來測量。
其次、在管道內(nèi)安裝燃氣流量計時應注意假如傳感器安裝點處于上游九十度彎并且沒有T型接頭，那么傳感器上游應當大于或等于20D的等徑直管段，下游也應當大于或等于5D的等徑直管段。
后在管道內(nèi)安裝蒸汽流量計時應注意如果傳感器安裝點上游處于不同平面上游兩個九十度彎頭，傳感器上游應當大于或等于25D等徑直管段，同時下游保持在大于或等于5D的等徑直管段；所以在安裝傳感器時應該注意大于或等于50D的等徑直管段，同時下游也應保持大于或等于5D的等徑直管段。