引起電磁流量計故障的原因很多，這一節(jié)我們主機針對于源自管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備引起電磁流量計故障源作簡要的分析:
1、安裝不善
（1）流量傳感器與連接管道間內(nèi)徑匹配失當(dāng)，相差過大，（1S091（4：1991規(guī)定：在沒有制造廠推薦的情況下，連接管內(nèi)徑不得小于流量傳感器內(nèi)徑，不得大寸：內(nèi)徑的3％）；
（2）流量傳感器與管道間墊圈突人流通通道；
（3）鄰近流量傳感器前撓流件產(chǎn)生嚴(yán)重流速分布畸變或旋轉(zhuǎn)流，直管段不足。這些原因主要引起流量測量值與實際值不符，有時也會出現(xiàn)輸出晃動。
2、未滿管
由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測量值與實際值不符；若流動是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測量值與實際值不符外，還會因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動。若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，亦會出現(xiàn)輸出晃動。若液體未滿管到液體表面在電極以下，則會出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。
3、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動流
往復(fù)泵泵送液流而測量點又未遠(yuǎn)離泵，脈動流會使電磁流量計輸出晃動，有時候還會產(chǎn)生測量誤差。為減緩脈動對儀表的影響，通�？刹扇√岣唠姶帕髁坑嫾ご蓬l率或增加電阻尼；在管系方面可增裝氣室等阻尼裝置。管系流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會形成脈動流。
4、管系儲留氣體
管系儲留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內(nèi)空氣，剩留氣體積聚在管系高點，流動時被液體夾帶，呈氣泡狀流出；另一原因足液體中夾帶小氣泡逐漸聚集，潴留在管系高點。故障表現(xiàn)為流量測量值和實際值不符以及輸出晃動。
5、使用過程中流動狀態(tài)變化
通常儀表調(diào)試正常運行一段時期后，也會因流動狀態(tài)變化而出現(xiàn)故障。雖然這種故障原因出現(xiàn)概率不高，但在分析故障原因時不應(yīng)忘記這一因素。
實際工作中這5種故障的原因表現(xiàn)形式也不盡相同，有的甚{**}是多種原因相互夾雜在一起引起故障，所以大家在實際檢查電磁流量計過程中，要注意對于各方面的情形都要做到心中有數(shù)，對于管道的使用狀況盡可能多地掌握，才能夠在較短的時間，較有效率地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。