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紡織廠污水排放流量計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2021/03/07 14:32:56  點(diǎn)擊次數(shù):2381

 

 

    紡織廠污水排放流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成,傳感器安裝在測(cè)量管道上,轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計(jì),轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場(chǎng)合,兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型污水流量計(jì)。采用{世**}新技術(shù)。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵(lì)磁,既有矩形波磁場(chǎng)的{**}點(diǎn),又克服了正弦波磁場(chǎng)的缺點(diǎn);還可以消除電源電壓波動(dòng)、電源頻率變化及勵(lì)磁線圈阻抗變化所造成的誤差;并有極好的零點(diǎn)穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩(wěn)定性、高可靠性的特點(diǎn)。紡織廠污水排放流量計(jì)測(cè)量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律,傳感器安裝在測(cè)量管道上,轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型污水流量計(jì),轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場(chǎng)合,兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型污水流量計(jì)。

 

技術(shù)參數(shù):

·公稱通徑:DN6-DN1200

·公稱壓力:0.6 ~4.0MPa (特殊壓力可定制)

·{**}確度:± 0.5%(DN10 — DN250) ;± 1.0%(DN300 — DN1200)

·測(cè)量范圍:0 ~12m/s

·測(cè)量介質(zhì)電導(dǎo)率:>20 μs/cm

·介質(zhì)溫度:-10℃~100℃

·環(huán)境溫度:-25℃~60℃

·環(huán)境濕度:≤ 95% (相對(duì)濕度)

·供電方式:電池供電型電磁流量計(jì)擁有3.6V/DC 內(nèi)置鋰電池供電,連續(xù)工作時(shí)間大于5年

·電極材料:316L不銹鋼、HC、HB、鈦、鉭、鉑/銥合金

·襯里材料:聚氯丁橡膠、聚氨脂橡膠、PTFE、F46、PFA

·連接方式:法蘭式,插入式

·結(jié)構(gòu)形式:一體型、分體型

·防護(hù)等級(jí):IP68

顯示方式:LCD 大屏幕液晶顯示瞬時(shí)流量、正向/反向累積總量以及報(bào)警提示符

·輸出信號(hào):脈沖輸出0.0001-10m/p 可設(shè)置脈沖寬度20ms( 無源光耦輸出)

{**}點(diǎn):

不受溫度、壓力、密度、鉆度和電導(dǎo)率(不小于低電導(dǎo)率)變化的影響;

傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無節(jié)流件,不堵塞,故適合于帶有固體顆粒,纖維、漂浮物的測(cè)量;

安裝簡(jiǎn)單,不需要斷流,現(xiàn)場(chǎng)可帶壓開孔;

轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型;

零點(diǎn)自校準(zhǔn),消除零偏移,在標(biāo)定流量范圍內(nèi),量程可任意設(shè)置;正反流量測(cè)量,若無特殊要求,出廠為正向測(cè)量;

針對(duì)不同的導(dǎo)電介質(zhì),儀表系數(shù)可修正。

測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響;

測(cè)量管內(nèi)無阻礙流動(dòng)部件,無壓損,直管段要求較低;

系列公稱通徑DN15~DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇;

轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式,功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、度高。流量范圍度可達(dá)1500:1;

轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器,2x16LCD顯示,參數(shù)設(shè)定方便,編程可靠;

 

口徑及流量的選擇

公稱通徑(mm)

有效測(cè)量流量范圍(m3/h)

公稱通徑(mm)

有效測(cè)量流量范圍(m3/h)

10

0.3-1.6

300

300-1200

15

0.8-3.0

350

400-1600

20

1.2-5.0

400

500-2000

25

2.0-8.0

450

600-2500

32

3.0-12

500

800-3000

40

5.0-20

600

1000-4000

50

8.0-40

700

1600-5000

65

12-60

800

2000-6000

80

20-120

900

2000-8000

100

30-160

1000

2500-10000

125

50-250

1200

3000-12000

150

80-400

1400

4000-16000

200

120-600

1600

5000-20000

250

200-800

1800

6000-25000

安裝:

1.安裝在外界強(qiáng)電磁場(chǎng)附近,例如,大電動(dòng)機(jī)、大功率變頻器、大變壓器等設(shè)備附近,使測(cè)量管內(nèi)流體有強(qiáng)雜散電流,影響測(cè)量正確性。建議采用電磁屏蔽、良好接地等措施。

2.流量計(jì)上下游直管段長(zhǎng)度不夠,流體流動(dòng)是未充分發(fā)展的紊流流動(dòng),使感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)改變建議加裝流動(dòng)調(diào)整器。

3.工藝管段有低頻脈動(dòng)流,例如,攪拌機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)等,使流量出現(xiàn)低頻振蕩.為此,應(yīng)將流量計(jì)遠(yuǎn)離振動(dòng)源安裝。

4.管道內(nèi)成為兩相流。例如,被測(cè)液體含氣、被測(cè)氣體含液,在測(cè)量管前未排液和排氣,造成電導(dǎo)率改變,引入測(cè)量誤差。流體含固體顆粒,造成漿液噪聲。應(yīng)加裝排液閥在測(cè)量管段處,加裝排氣閥在測(cè)量管段高處。

5.流量計(jì)沒有良好接地,在受雷電浪涌電流沖擊下?lián)p壞。因此,對(duì)污水流量計(jì),必須按產(chǎn)品說明書要求良好接地,并將接地環(huán)連接好。

6.選用電極材料不合適,與流體產(chǎn)生電極表面效應(yīng)。

7.安裝位置不當(dāng),例如,在注入藥液點(diǎn)或管道反應(yīng)器管段的下游,使流體電導(dǎo)率不均勻,引入誤差,為此,注入藥液點(diǎn)或管道反應(yīng)器管段的下游應(yīng)有足夠管段以使流體充分混合。

8.安裝在非滿管場(chǎng)所,例如,自上向下的垂直管道上;無背壓的液體直接排人大氣等。

9.安裝的工藝管道與流量計(jì)測(cè)量管的內(nèi)徑相差過大,安裝時(shí)軸線偏心或安裝的墊片凸入管道。

 

 

 

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