紡織廠污水排放流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計(jì)，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型污水流量計(jì)。采用{世**}新技術(shù)。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的{**}點(diǎn)，又克服了正弦波磁場的缺點(diǎn)；還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有極好的零點(diǎn)穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩(wěn)定性、高可靠性的特點(diǎn)。紡織廠污水排放流量計(jì)測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型污水流量計(jì)，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接稱為分離型污水流量計(jì)。

技術(shù)參數(shù)：

·公稱通徑：DN6-DN1200

·公稱壓力：0.6 ～4.0MPa （特殊壓力可定制）

·{**}確度：± 0.5%(DN10 — DN250) ；± 1.0%(DN300 — DN1200)

·測量范圍：0 ～12m/s

·測量介質(zhì)電導(dǎo)率：>20 μs/cm

·介質(zhì)溫度：-10℃～100℃

·環(huán)境溫度：-25℃～60℃

·環(huán)境濕度：≤ 95% （相對濕度）

·供電方式：電池供電型電磁流量計(jì)擁有3.6V/DC 內(nèi)置鋰電池供電，連續(xù)工作時間大于5年

·電極材料：316L不銹鋼、HC、HB、鈦、鉭、鉑/銥合金

·襯里材料：聚氯丁橡膠、聚氨脂橡膠、PTFE、F46、PFA

·連接方式：法蘭式，插入式

·結(jié)構(gòu)形式：一體型、分體型

·防護(hù)等級：IP68

顯示方式：LCD 大屏幕液晶顯示瞬時流量、正向/反向累積總量以及報警提示符

·輸出信號：脈沖輸出0.0001-10m/p 可設(shè)置脈沖寬度20ms( 無源光耦輸出）

{**}點(diǎn):

不受溫度、壓力、密度、鉆度和電導(dǎo)率(不小于低電導(dǎo)率)變化的影響;

傳感器結(jié)構(gòu)簡單，無節(jié)流件，不堵塞，故適合于帶有固體顆粒，纖維、漂浮物的測量;

安裝簡單，不需要斷流，現(xiàn)場可帶壓開孔;

轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；

零點(diǎn)自校準(zhǔn)，消除零偏移，在標(biāo)定流量范圍內(nèi)，量程可任意設(shè)置;正反流量測量，若無特殊要求，出廠為正向測量;

針對不同的導(dǎo)電介質(zhì)，儀表系數(shù)可修正。

測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；

測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低；

系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；

轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、度高。流量范圍度可達(dá)1500：1；

轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；

口徑及流量的選擇

安裝：

1.安裝在外界強(qiáng)電磁場附近，例如，大電動機(jī)、大功率變頻器、大變壓器等設(shè)備附近，使測量管內(nèi)流體有強(qiáng)雜散電流，影響測量正確性。建議采用電磁屏蔽、良好接地等措施。

2.流量計(jì)上下游直管段長度不夠，流體流動是未充分發(fā)展的紊流流動，使感應(yīng)電動勢改變建議加裝流動調(diào)整器。

3.工藝管段有低頻脈動流，例如，攪拌機(jī)葉片轉(zhuǎn)動等，使流量出現(xiàn)低頻振蕩.為此，應(yīng)將流量計(jì)遠(yuǎn)離振動源安裝。

4.管道內(nèi)成為兩相流。例如，被測液體含氣、被測氣體含液，在測量管前未排液和排氣，造成電導(dǎo)率改變，引入測量誤差。流體含固體顆粒，造成漿液噪聲。應(yīng)加裝排液閥在測量管段處，加裝排氣閥在測量管段高處。

5.流量計(jì)沒有良好接地，在受雷電浪涌電流沖擊下?lián)p壞。因此，對污水流量計(jì)，必須按產(chǎn)品說明書要求良好接地，并將接地環(huán)連接好。

6.選用電極材料不合適，與流體產(chǎn)生電極表面效應(yīng)。

7.安裝位置不當(dāng)，例如，在注入藥液點(diǎn)或管道反應(yīng)器管段的下游，使流體電導(dǎo)率不均勻，引入誤差，為此，注入藥液點(diǎn)或管道反應(yīng)器管段的下游應(yīng)有足夠管段以使流體充分混合。

8.安裝在非滿管場所，例如，自上向下的垂直管道上;無背壓的液體直接排人大氣等。

9.安裝的工藝管道與流量計(jì)測量管的內(nèi)徑相差過大，安裝時軸線偏心或安裝的墊片凸入管道。