污水流量計作為{**}密的流量測量儀表，在安裝時有較為嚴(yán)格的要求，比如對于外界污水干擾的影響，對于接地的要求，還有就是對于前端和后端直管的要求都很重要，不過有時候限于現(xiàn)場的條件限制，導(dǎo)致安裝無法達(dá)到理想的狀態(tài)，就就需要儀表安裝人員能夠采取相應(yīng)的措施，對于現(xiàn)場的安裝情況進(jìn)行調(diào)整和{**}化，較終儀表的運行達(dá)到設(shè)計的要求。污水流量計的安裝和投入使用過程中也會遇到各種情況，使測量產(chǎn)生較大的誤差，甚{**}無法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。
一、無流量信號輸出檢查和采取措施
1.1 故障原因
1) 電源方面故障．
2) 連接電纜( 激磁回路，信號回路) 故障．
3) 液體流動狀況方面故障．
4) 傳感器零部件損壞故障．
5) 轉(zhuǎn)換器元器件損壞故障．
1.2 故障檢查和采取措施
1) 查電源方面故障．
{**}先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點． 查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個電源線路板．
2) 查連接電纜系統(tǒng)方面故障．
分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確．
3) 查液體流動方向和管內(nèi)液體充滿性．
液 體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致． 對于能正反向測量的污水流量計，若方向不一致雖仍可測量，但設(shè)定的顯示流動正反方向不符，必須改正之． 若管道未充滿液體，主要是管網(wǎng)工程設(shè)計或傳感器安裝位置不妥． 若傳感器安裝在a、e 位置和虛線管排放b 位置，應(yīng)將其改裝到c，d 位置，
見圖。
4) 查傳感器完好性．
主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性． 激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有: a) 線圈斷開; b) 線圈或其端子{**}緣下降． 二類故障中以{**}緣下降出現(xiàn)的頻度相對較高． 線圈斷開和{**}緣下降可方便地使用萬用電表和兆歐表檢查．
5) 查轉(zhuǎn)換器的故障．
污水流量計轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件替代法試排除故障．
二、流量測量值與實際值不符的檢查和采取措施
1.1 故障原因
1) 轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確．
2) 傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡．
3) 未處理好信號電纜或使用過程中電纜{**}緣下降．
4) 傳感器上游流動狀況不符合要求．
5) 傳感器極間電阻變化或電極{**}緣下降．
2.2 故障檢查和采取措施
1) 復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值．{**}先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號． 當(dāng)代大部分污水流量計在制造廠實流校準(zhǔn)后在傳感器品牌( 或隨表附《使用說明書》) 標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好． 因此新安裝儀表調(diào)試前{**}先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對． 因為這類失配的事件時有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值．
2) 查管道液狀況和是否含有氣泡．
本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容．
3) 檢查信號電纜系統(tǒng);
查連接電纜匹配是否適當(dāng)? 連接是否正確? {**}緣是否下降?
通常人們檢查污水流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例:
a) 將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，{**}緣下降;
b) 信號線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接;
c) 不用規(guī)定型號( 或所附) 的電纜;
d) 電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約的長度上限;
e) 液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，
4) 調(diào)查傳感器上游流動狀況．
傳 感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準(zhǔn)確的因素． 特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能圓滿解決的辦法是改動傳感器的安裝位置; 在上游直管段長度不足的情況下，調(diào)整安裝位置．
5) 檢測電極與液體間接觸電阻和電極{**}緣;
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率．
充滿電導(dǎo)率為150 × 10 － 6 s /cm 的生活和工業(yè)用水時，電極與液體接觸電阻約為15 kΩ． 電極{**}緣電阻應(yīng)大于100 MΩ．
三、零點不穩(wěn)定檢查和采取措施
1.1故障原因
1) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡．
2) 主觀上認(rèn)為管系液體無流動而實際上存在微小流動; 其實不是污水流量計故障，而是如實反映流動狀況的誤解．
3) 傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾．
4) 液體方面( 如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題) 的原因．
5) 信號回路{**}緣下降．
2.1故障檢查和采取措施
1) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡．
可參閱管道未充滿液體或液體小有含有氣泡的內(nèi)容．
2) 管道有微量流動．
本類故障主要是管線的截止閥密閉性差，污水流量計所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定．
3) 接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響．
管道雜散電流等外界干擾影響主要靠污水流量計良好的接地保護，通常要求接地電阻小于10 Ω，不要和其他電機電器共用接地．
4) 檢查液體物性．
液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時會使零點變動，流動時使輸出晃動．
液體若含有雜質(zhì)，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點變動． 措施是清除污穢和沉積垢層; 若零位變動大也可嘗試重新調(diào)零．
5) 檢查信號線路{**}緣．
信 號回路{**}緣下降會形成零點不穩(wěn)． 信號回路{**}緣下降的主要原因是電極部位{**}緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子{**}緣下降或破壞． 因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷，且儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層，使{**}緣下降． 信號回路{**}緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測試． 分兩次進(jìn)行．
a) 充滿液體測量電極表面液體接觸電阻流量傳感器信號線，用萬用表分測量每電極與接地點間的電阻，兩電極對地電阻值之間應(yīng)在10!～ 20!．
b) 空管測量電極{**}緣放空測量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500 VDC 兆歐表測量各電極與地間的電阻值，阻值必須在100M Ω 以上．
四、輸出晃動故障原因、檢查和采取措施
1.1 故障原因
1) 流動本身是波動或脈動的，實質(zhì)上不是污水流量計的故障，僅如實反映流動狀況．
2) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡．
3) 外界雜散電流等電、磁干擾．
1.2 故障檢查和采取措施
1) 流動本身的波動．
若 流動本身波動，儀表輸出晃動則是如實反映波動狀況． 檢查方法可在使用現(xiàn)場向操作人員和流程工藝人員詢問或巡視有否波動源． 污水流量計上游管道中有否阻流件產(chǎn)生旋渦． 在有脈動流動源的管線上，要減緩其對流量儀表測量的影響，通常采取流量傳感器遠(yuǎn)離脈動源，利用管流流阻衰減脈動; 或在管線適當(dāng)位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖
器，吸收脈動．
2) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡
本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè) 計不良使傳感器的測量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致． 傳感器下游無背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣，若閥門2 全開，傳感器測量管內(nèi)有可能未充滿液體． 有時候流體的流量較大能充滿則儀表運行正常，流量減小就有可能液體充不滿而使儀表失常． 液體中含有氣體，輸出信號晃動
更大． 而液體中含有微小氣泡，在流動過程中會逐漸在高點或死角積聚，遮蓋電極而造成輸出晃動．
3) 外界污水干擾．
污水流量計由于流量信號小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、污水波和磁場． 管道雜散電流主要靠污水流量計良好接地保護，通常接地電阻要小于10 Ω，不要和其他電機和電器共用接地．