污水流量計測量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。
特點：
１、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；
２、測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低；
３、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；
４、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、{**}確度高。流量范圍度可達1500：1；
５、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
６、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；
技術(shù)數(shù)據(jù)
執(zhí)行標準 |
JB／T 9248—1999 |
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公稱通徑 |
15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、 |
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{**}高流速 |
15m／s |
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{**}確度 |
DNl5～DN600 |
示值的：±0.3％（流速≥1m／s）；±3mm／s（流速<1m／s） |
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DN700—DN3000 |
示值的±0.5％（流速≥0.8m／S）；±4mm／s（流速<0.8m／S） |
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流體電導(dǎo)率 |
≥5uS／cm |
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公稱壓力 |
4.0MPa |
1.6MPa |
1.0MPa |
0.6MPa |
6.3、10MPa |
DNl5～DN150 |
DNl5～DN600 |
DN200～DN1000 |
DN700～DN3000 |
特殊訂貨 |
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環(huán)境溫度 |
傳感器 |
—25℃—十60℃ |
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轉(zhuǎn)換器及一體型 |
—10℃—十60℃ |
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襯里材料 |
聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯（F46）、加網(wǎng)PFA |
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{**}高流體溫度 |
—體型 |
70℃ |
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分離型 |
聚氯丁橡膠襯里 |
80℃；120℃（訂貨時注明） |
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聚氨酯襯里 |
80℃ |
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聚四氟乙烯襯里 |
100℃；150℃（訂貨時注明） |
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聚全氟乙丙烯（F46） |
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加網(wǎng)PFA |
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信號電極和接地電極材料 |
不銹鋼316L、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 |
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電極刀機構(gòu) |
DN300—DN3000 |
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連接法蘭材料 |
碳鋼/不銹鋼 |
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接地法蘭材料 |
不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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進口保護法蘭材料 |
DN65—DNl50 |
不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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DN200～DNl600 |
碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
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外殼防護 |
DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 |
IP65或IP68 |
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其他傳感器、——體型流量計和分離型轉(zhuǎn)換器 |
IP67 |
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間距（分離型） |
轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m |
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化工污水流量計安裝點的選擇：
1、盡量避開鐵磁性物體，高射頻，強震動干擾源及具有強電磁場設(shè)備（如大功率電機、大型變壓器等），以{**}磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號；
2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕、易積水的地方安裝；
3、應(yīng)盡量避{**}日曬雨淋，環(huán)境溫度應(yīng)在-20～60℃及相對濕度小于95%；
4、選擇便于維修，活動方便的地方；
5、污水流量計應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥門應(yīng)安裝在流量下游側(cè)；
化工污水流量計型譜
型號 |
口徑 |
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DS1801DC |
15~2600 |
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代號 |
安裝形式 |
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Y |
一體式 |
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F |
分體式 |
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代號 |
轉(zhuǎn)換器型號 |
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ZA |
圓形 |
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ZB |
方形 |
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代號 |
輸出信號 |
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I.4 |
4~20mA |
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f |
頻率1KHz |
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Rs |
串行通訊（485） |
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C |
控制輸出 |
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代號 |
防爆要求 |
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N |
無防爆 |
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EX |
防爆（僅適用于分體式） |
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代號 |
介質(zhì)溫度 |
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T1 |
≤65℃ |
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T2 |
≤120℃ |
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T3 |
≤180℃(僅適用于分體式） |
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代號 |
內(nèi)襯材質(zhì) |
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NE |
氯丁橡膠（≤65℃） |
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PTFE |
聚四氟乙烯（≤189℃） |
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PVC |
聚氯乙烯（≤70℃） |
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代號 |
電極材質(zhì) |
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316L |
不銹鋼 |
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HC |
哈氏合金C |
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HB |
哈氏合金B(yǎng) |
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Ti |
鈦 |
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Ta |
鉭 |
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