印染廠蒸汽流量計(jì)采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù),配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類(lèi)產(chǎn)品抗震性差、小信號(hào)數(shù)據(jù)紊亂等問(wèn)題,并采用了{(lán)**}特的傳感器封裝技術(shù)和防護(hù)措施,保證了產(chǎn)品的可靠性。產(chǎn)品有基本型和復(fù)合型兩種形式,基本型測(cè)量單一流量信號(hào);復(fù)合型可同時(shí)實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量的測(cè)量。每種形式都有整體、分體結(jié)構(gòu),以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。
技術(shù)參數(shù):
公稱通經(jīng)(mm) |
15,20,25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
儀表材質(zhì) |
1Cr18Ni 9Ti |
公稱壓力(Mpa) |
PN1.6Mpa;PN2.5Mpa; PN4.0Mpa |
被測(cè)介質(zhì)溫度(℃) |
-40~+250℃ ;-40~+350℃ |
環(huán)境條件 |
溫度-10~+55℃,相對(duì)濕度5%~90%,大氣壓力86~106Kpa |
{**}度等級(jí) |
測(cè)量液體:示值的±0.5 |
量程比 |
1:10;1:15 |
阻力損失系數(shù) |
Cd<2.6 |
輸出信號(hào) |
傳感器:脈沖頻率信號(hào)0.1 ~ 3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V |
供電電源 |
傳感器:+12VDC 、+24VDC(可選) |
信號(hào)傳輸線 |
STVPV3×0.3(三線制),2×0.3(二線制) |
傳輸距離 |
≤500m |
信號(hào)線接口 |
內(nèi)螺紋M20×1.5 |
防爆等級(jí) |
ExdIIBT4 |
防護(hù)等級(jí) |
IP65 |
允許振動(dòng)加速度 |
1.0g |
特點(diǎn):
·無(wú)可動(dòng)部件,長(zhǎng)期穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝和維護(hù);
·采用消擾電路和抗振動(dòng)傳感頭,具有一定抗環(huán)境振動(dòng)性能;
·雙排液晶同時(shí)顯示累計(jì)流量和瞬時(shí)流量;
·內(nèi)部鋰電池供電,無(wú)需外部電源;
·采用超低功耗單片微機(jī)技術(shù),1節(jié)3.2V10AH鋰電池可使用5年以上;
·由軟件對(duì)儀表系數(shù)非線性進(jìn)行修正,提高測(cè)量{**}度;
·壓力損失小,量程范圍寬;
·采用EEPROM對(duì)累積流量進(jìn)行掉電保護(hù),保護(hù)時(shí)間大于10年;
·壓力損失小,量程范圍大,{**}度高,在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。印染廠蒸汽流量計(jì)無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件,因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。
安裝注意事項(xiàng):
1.傳感器安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門(mén),不斷地開(kāi)關(guān)閥門(mén),對(duì)傳感器的使用壽命影響極大,非常容易對(duì)傳感器造成性損壞、
2.傳感器盡量避{**}在架空的非常長(zhǎng)的管道上安裝,這樣時(shí)間一長(zhǎng)后,由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露,若不得已要安裝時(shí),必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。
3.蒸汽流量計(jì)入口與出口直管段部分:為了確保完整的功能,入口處的流型應(yīng)不受干擾。上游直管段部分的長(zhǎng)度應(yīng)為流量計(jì)口徑(D)的大約15倍,下游直管段部分的長(zhǎng)度應(yīng)為流量計(jì)口徑(D)的大約5倍。以確保儀表在變化的過(guò)程條件下符合其{**}度指標(biāo)
4.在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對(duì)稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門(mén)。
5.豎直安裝通常是{**}先選擇的,向上游動(dòng)的流體能確保儀表總是滿管,且介質(zhì)中的固態(tài)成分能夠均勻分布。
6.如有可能產(chǎn)生氣泡,應(yīng)提供氣體分離器。
7.在易于振動(dòng)的長(zhǎng)管路中進(jìn)行安裝時(shí),應(yīng)在流量計(jì)的上下游安裝消除器。
8.對(duì)于蒸汽應(yīng)用,儀表安裝應(yīng)避{**}安裝在U形彎底部,避{**}因吸收冷凝而在開(kāi)車(chē)時(shí)導(dǎo)致的水錘現(xiàn)象,水錘的強(qiáng)度導(dǎo)致傳感機(jī)構(gòu)過(guò)分受力,致使傳感器損壞。
售后服務(wù):
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