污水排放口流量計工作原理
傳感器是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律工作的，如工作原理圖所示:
當導電液體沿測量管在交變磁場與磁力線成垂直方向運動時，導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢。在與測量管軸線和磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，將這個感應(yīng)電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應(yīng)電勢;
B—磁感應(yīng)強度;
D —電極間的距離，與測量管內(nèi)徑相等;
V —測量管內(nèi)被測流體的平均流速。
式中磁場B是恒定不變的，D為一常數(shù)，則感應(yīng)電動勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過測量管橫截面上的瞬時體積流量Q與流速V之間的關(guān)系
特點
1、儀表結(jié)構(gòu)簡單、可靠、無可動部件，工作壽命長.
2、具備一體化和分離型兩種形式.
3、高清晰LCD背光顯示.
4、備有管道式、插入式等多種流量計型號.
5、無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象.
6、無機械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng).
7、測量{**}度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理理參數(shù)的影響.
8、采用EEPROM存貯器，測量運算數(shù)據(jù)存貯保護安全可靠.
9、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和HC、HB、316L、Ti 等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要.
技術(shù)參數(shù)
適用管徑 |
DN10~DN3000(DN25以下為非標) (執(zhí)行標準:JB/T9248-1999) |
電極材料 |
316L(不銹鋼)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(鈦)、Ta(鉭) |
適用介質(zhì) |
導電率>5us/cm的液體 |
測量范圍 |
0.1~10m/s(可擴展到15m/s) |
量程上限 |
0.5~10m/s,推薦1~5m/s |
{**}度等級 |
|
輸出信號 |
4~20mADC,負載≤750Ω;0~3KHz,5V有源，可變脈寬，高端有效頻率輸出:RS485接口 |
工作壓力 |
1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊) |
流體溫度 |
-20℃~80℃,80℃~130℃，130℃~180℃ 參考襯里材質(zhì) |
環(huán)境溫度 |
傳感器-40℃~80℃;轉(zhuǎn)換器-15℃~50℃ |
環(huán)境溫度 |
≤85%RH(20℃時) |
電纜出口尺寸 |
M20×1.5 |
供電電源 |
220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10% |
功 耗 |
≤8W |
外殼防護等級 |
一體式:IP65分體式:傳感器IP68轉(zhuǎn)換器IP65 |
接地環(huán)材質(zhì) |
1Cr18Ni9Ti(不銹鋼)、HC(哈氏C)、Ti(鈦)、Ta(鉭)、Cu(銅) |
連接法蘭 |
國標GB9119-88(DIN2051,BS4504) |
流量計安裝點及安裝環(huán)境的選取
①選取要點:
系統(tǒng)正常運行時測量管必須保證滿管。如出現(xiàn)非滿管，流量計就不能正常工作，讀數(shù)可能是忽大忽小的隨機數(shù);
傳感器上游要有一定的直管段，但其長度與其它流量儀表相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件，一般要求離電極中心線(不是傳感器進口斷面)有5倍直徑(5D)長度的直管段，如是上游有閘閥且沒有全部打開，一般要求10D長度的直管段;下游直管段長度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝污水排放口流量計傳感器時盡量保持電極水平位置，以{**}氣泡覆蓋電極而出現(xiàn)讀數(shù)不穩(wěn);條件允許傳感器應(yīng)安在自下而上流動的立管上，這樣管內(nèi)不易存氣，同時保證工作時是滿管，而且無沉積物生成，還可以減少液體內(nèi)固體顆粒及雜質(zhì)對內(nèi)襯的磨損;
2.注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致;
3.盡可能避{**}測量管出現(xiàn)負壓，如傳感器不可安裝在泵的抽吸側(cè);
4.盡可能避開附近的大電機、大變壓器等，以{**}引起電磁干擾;
5.選擇振動較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質(zhì)時，傳感器應(yīng)安裝在混合點的上游，如安裝在下游，必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學反應(yīng)充分完成段;
7.盡可能避開周圍環(huán)境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避{**}雨淋或浸沒以及陽光直照，環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求;