蒸汽：根據(jù)壓力和溫度對各種蒸汽的分類為：飽和蒸汽，過熱蒸汽，蒸汽主要用途有加熱/加濕；產(chǎn)生動(dòng)力；作為驅(qū)動(dòng)等。當(dāng)液體在有限的密閉空間中蒸發(fā)時(shí)，液體分子通過液面進(jìn)入上面空間，成為蒸汽分子。開始蒸發(fā)時(shí)，進(jìn)入空間的分子數(shù)目多于返回液體中分子的數(shù)目，隨著蒸發(fā)的繼續(xù)進(jìn)行，空間蒸汽分子的密度不斷增大，因而返回液體中的分子數(shù)目也增多。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入空間的分子數(shù)目與返回液體中的分子數(shù)目相等時(shí)，則蒸發(fā)與凝結(jié)處于動(dòng)平衡狀態(tài)，這時(shí)雖然蒸發(fā)和凝結(jié)仍在進(jìn)行，但空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時(shí)的狀態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其蒸汽稱為干飽和蒸汽(也稱飽和蒸汽)。如果把飽和蒸汽繼續(xù)進(jìn)行加熱，其溫度將會(huì)升高，并超過該壓力下的飽和溫度。這種超過飽和溫度的蒸汽就稱為過熱蒸汽。

    包裝廠蒸汽流量計(jì)壓力損失小,量程范圍大,{**}度高,在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響；無可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量��；儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。包裝廠蒸汽流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+350℃的工作溫度范圍內(nèi)工作，有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出，容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進(jìn)、理想的流量儀表。

特點(diǎn)：

•{**}度較高，液體測量{**}度為±1.0%；氣體測量{**}度為±1.5%

•壓損小，約為孔板流量計(jì)的1/4，屬于節(jié)能流量儀表

•安裝方式靈活，可水平，垂直和不同角度傾斜安裝

•安裝方式靈活，根據(jù)現(xiàn)場工藝管道不同，可水平，垂直和不同角度傾斜安裝

•采用消擾電路和抗震動(dòng)傳感頭，具有一定抗環(huán)境震動(dòng)性能

•采用超低功耗單片微機(jī)技術(shù)，1節(jié)3V10AH鋰電池可使用5年以上

•由軟件對儀表系數(shù)非線性進(jìn)行修正，提高測量{**}度

•采用消擾電路和抗震動(dòng)傳感頭，具有一定抗壞境震動(dòng)性能

•無可動(dòng)部件，儀表壽命長

•傳感器輸出為脈沖頻率，其頻率與被測流體的實(shí)際流量呈線性，零點(diǎn)無漂移，性能十分穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)形式多樣，有管道插入式流量傳感器形式

技術(shù)參數(shù)：

◆口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇DN15~300 mm

◆流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s

◆測量{**}度 1.0級 1.5級 2.5級 

◆被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～200℃

◆高溫–25℃～150℃ -25℃～350℃

◆輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào) 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V

◆脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m

◆脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4～20 mA,傳輸距離為1000m

◆儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃

◆材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金

◆電源 DC24V或鋰電池3.6V

◆防爆等級 本安型iaIIbT3-T6

◆防護(hù)等級 IP65

安裝要求

1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。

    蒸汽流量計(jì)避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊�，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。

    若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。 若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

4、管道采取減振動(dòng)措施。

    蒸汽流量計(jì)盡量避{**}安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

5．在水平管道上安裝是流量傳感器{**}常用的安裝方式。

    測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

6．傳感器在垂直管道的安裝。 

    測量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

    無論測量何種流體，蒸汽流量計(jì)可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許{**}好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8．傳感器在水平管道的倒裝。

    一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽�？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。

    蒸汽流量計(jì)測量高溫蒸汽時(shí)，保溫層{**}多不能超過支架高度的三分之一。

10．測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。

    根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。